Classification et caractéristiques de la résine résistante aux UV

Classification et caractéristiques de la résine résistante aux UV (I)

La résine photocurable est également appelée résine photocurable par rayonnement, résine UV, oligomère, appelée résine UV. Le poids moléculaire est généralement supérieur à 1000,déterminant les principales propriétés du revêtement.

Les résines photocurables couramment utilisées en Chine comprennent actuellement l'acrylate époxy, l'acrylate de polyuréthane, l'acrylate de polyester, l'acrylate de polyéther, l'acrylate d'aminoacrylate, l'acrylate et d'autres acrylates.

Classification et caractéristiques de la résine résistante aux UV (II)

La résine photocurable est également appelée résine photocurable par rayonnement, résine UV, oligomère, appelée résine UV. Le poids moléculaire est généralement supérieur à 1000,déterminant les principales propriétés du revêtement.

Les résines photocurables couramment utilisées en Chine comprennent actuellement l'acrylate époxy, l'acrylate de polyuréthane, l'acrylate de polyester, l'acrylate de polyéther, l'acrylate d'aminoacrylate, l'acrylate et d'autres acrylates.

Classification et caractéristiques de la résine à durcissement par la lumière UV (III)

La résine photocurable est également appelée résine photocurable par rayonnement, résine UV, oligomère, appelée résine UV. Le poids moléculaire est généralement supérieur à 1000,déterminant les principales propriétés du revêtement.

Les résines photocurables couramment utilisées en Chine comprennent actuellement l'acrylate époxy, l'acrylate de polyuréthane, l'acrylate de polyester, l'acrylate de polyéther, l'acrylate d'aminoacrylate, l'acrylate et d'autres acrylates.

Classification et caractéristiques de la résine à durcissement par la lumière UV (IV)

La résine photocurable est également appelée résine photocurable par rayonnement, résine UV, oligomère, appelée résine UV. Le poids moléculaire est généralement supérieur à 1000,déterminant les principales propriétés du revêtement.

Les résines photocurables couramment utilisées en Chine comprennent actuellement l'acrylate époxy, l'acrylate de polyuréthane, l'acrylate de polyester, l'acrylate de polyéther, l'acrylate d'aminoacrylate, l'acrylate et d'autres acrylates.

Série de durcissement UV/LED à basse énergie et à haute vitesse de durcissement

Série de durcissement UV/LED à basse énergie et à haute vitesse de durcissement

À l'heure actuelle, l'application du système de durcissement UV/LED est encore confrontée à la difficulté d'une vitesse de durcissement insuffisante.

L'équipement de durcissement à LED est une sortie à longueur d'onde unique, il n'existe actuellement aucun initiateur efficace pour une longueur d'onde unique (365 nm, 385 nm, 395 nm, 405 nm),l'effet initiateur de la production de masse et du marché n'est pas élevé à une seule longueur d'onde, ce qui entraîne une vitesse de durcissement lente.

L'équipement de durcissement à LED est une source de lumière froide.qui est plus efficace que les lampes à mercure traditionnelles et plus propice aux matériaux sensibles à la chaleur. La chaleur peut mieux favoriser l'apparition de durcissement et de liaison croisée, tandis que les équipements LED ne génèrent pas de chaleur.

L'équipement de durcissement à LED ne nécessite pas d'appareils à haute puissance, à faible puissance et à faible intensité, ce qui entraînera une vitesse de durcissement insuffisante.

À l'aide de l'essai du laboratoire d'application, le classement de la vitesse de durcissement UV/LED à basse énergie est le suivant:

1. L'acrylate époxy modifié dysfonctionnel présente les caractéristiques d'une faible viscosité et d'une vitesse de durcissement rapide.
2. Acrylate de polyuréthane dysfonctionnel, à vitesse de durcissement rapide, à faible viscosité, à dureté élevée, résistant à l'usure et aux rayures
3. Acrylate de polyuréthane dysfonctionnel, avec une vitesse de durcissement rapide et une bonne ténacité
4. Acrylate de polyuréthane tétrafonctionnel, à durcissement rapide et à ténacité
5. Acrylate de polyuréthane trifonctionnel, avec une vitesse de durcissement rapide, une excellente souplesse et une bonne élasticité
6. Acrylate de polyuréthane dysfonctionnel, avec une vitesse de durcissement rapide, une bonne adhérence, une bonne résistance aux solvants, etc.
7. Acrylate de polyuréthane dysfonctionnel, avec une vitesse de durcissement rapide, une bonne souplesse, une résistance aux chocs, etc.
8. Acrylate de polyuréthane trifonctionnel, avec une vitesse de durcissement rapide, une dureté élevée, une bonne ténacité, etc.
9. Acrylate de polyuréthane dysfonctionnel, à bonne adhérence et résistance
10. Acrylate de polyuréthane dysfonctionnel, de faible viscosité, de durcissement rapide, de dureté élevée, résistant à l'usure et aux rayures
11. Acrylate époxy modifié dysfonctionnel, avec une vitesse de durcissement élevée, une dureté élevée, une excellente résistance chimique, etc.

Scénarios d'application du double durcissement:

L'avantage évident du système à double durcissement est que le durcissement thermique peut aider à durcir les pièces non planes, tandis que le durcissement UV a une densité de liaison croisée plus élevée pour améliorer la plénitude et la brillance,ainsi qu'une excellente résistance chimique; en même temps, le temps de durcissement est court, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production, réduire la contamination de la surface des pièces pendant le processus de production et améliorer le rendement.

La combinaison d'acrylates fonctionnels hydroxyle avec des acrylates contenant des isocyanates (NCO) permet aux formulateurs de tirer le meilleur parti des deux mondes (kinétique thermique et énergétique de la curation).La mise en œuvre de cette réaction supplémentaire peut donner lieu à des revêtements avec une meilleure résistance aux intempéries et une dureté similaire à celle des revêtements classiques.Un autre avantage de l'utilisation de cette chimie est qu'elle peut surmonter les limitations de la lumière (curage par l'ombre) grâce à la chimie de la curation énergétique,les revêtements qui ne sont pas exposés aux UV ne durcissent pas ou ne durcissent pas complètement avec une faible énergieDans ce cas, la liaison croisée peut être effectuée par un processus de durcissement à deux composants.

Les avantages du double durcissement sont les suivants:

1. Le durcissement thermique résout le problème du durcissement incomplet de la lumière dans les zones d'ombre des pièces en forme spéciale du système UV pur
2. Le durcissement thermique améliore le problème du durcissement UV incomplet des revêtements de couleur solide dans des conditions de système UV pur
3. Le système de durcissement thermique améliore les défauts du système UV tels qu'un rétrécissement important, une mauvaise adhérence et une ténacité insuffisante.
4. Le système UV améliore l'efficacité de production et le rendement du durcissement thermique traditionnel à deux composants de PU
5. Le système UV améliore la brillance, la richesse, la dureté, la résistance chimique, etc. du durcissement thermique traditionnel à deux composants en PU

Classification du double durcissement:

• Système de durcissement à la lumière 2K + à la chaleur:

Type de résine: résine UV à durcissement lumineux contenant des groupes hydroxyle, teneur en hydroxyle de 1,0% à 5,0%

• Système de durcissement à la lumière 1K + à l'humidité:

Type de résine: résine UV à durcissement lumineux contenant des NCO, teneur en NCO de 5,0% à 10,0%

Processus de durcissement double:

• Système de durcissement à la lumière + à la chaleur à deux composants:

Le composant A est une résine hydroxyle à durcissement lumineux + un monomère diluant réactif, un pigment, un remplissage et un solvant organique.

Le composant B comprend l'isocyanate agent de durcissement, le photoinitiateur, le catalyseur de durcissement thermique, l'antioxydant, l'absorbeur d'UV, l'agent d'humidification et de nivellement, le solvant organique, etc.

• Système de durcissement à la lumière + à l'humidité à un seul composant

Il contient de la résine UV NCO à durcissement lumineux, du monomère diluant actif, du pigment, du remplissage, de l'initiateur, etc.

Sur la base de considérations de stabilité de stockage, Meilun New Materials fournit actuellement des résines photocurables contenant de l'hydroxyle:

Résine de durcissement à la lumière UV pour adhésif sensible à la pression UV/adhésif laminant UV/adhésif adhésif à liaison UV

Lorsque l'adhésif sensible à la pression est soumis à une pression appropriée et lente, il produit un débit visqueux similaire à celui du liquide,de sorte que l'adhésif sensible à la pression soit en contact étroit avec la surface de l'adhérent et s'écoule dans les rainures de la surface de l'adhérentLorsque le produit adhésif sensible à la pression est décollé par une force extérieure, il est nécessaire de le déposer dans un récipient en acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de l'acier, de ll'adhésif sensible à la pression présente des propriétés similaires à l'élasticité et une résistance élevée à la pelliculePlus la vitesse de décollage est élevée, plus la résistance à décoller du produit adhésif sensible à la pression est élevée.La mouillabilité de l'adhésif sensible à la pression sur la surface de l'adhérent peut le rendre proche de la surface de l'adhérent pour générer des forces intermoléculaires et une adhérence interfaciale suffisante.

Propriétés de la résine:

1. Forte adhérence au substrat
2. Équilibre entre cohésion et adhésion
3. Le point TG est inférieur à -35°C
4. Excellente souplesse
5. Excellente viscoélasticité

En outre, les exigences particulières exigent une haute transmission lumineuse, une excellente résistance aux intempéries, une forte résistance à l'eau, etc.

Méthode d'essai de la couche adhésive:

Viscosité: 1500-6500 cps à 25°C

Épaisseur du film: 25 microns - 175 microns

Méthode d'essai: 2400 mj/cm2^,2 kg de rouleaux x2, laminage répété, test de résistance à l'écaillage à 180 degrés après 30 minutes de stratification

Principes de classification et de sélection des résines UV

L'oligomère (résine UV) désigne un polymère à faible poids moléculaire contenant un ou plusieurs groupes photopolymérisables.

Groupe de photopolymérisation: double liaison insaturée>C=C< groupe époxy:

1Classification des résines UV

1Oligomères photocurables par radicaux libres, y compris les résines suivantes:

Époxy acrylate

Acrylate de polyester

Acrylate de polyuréthane

Aminoacrylate

Résine acrylique pure

Polyéther acrylate, etc.

2Oligomères cationics à durcissement lumineux, y compris les résines suivantes:

Résine époxy

Résine d'éther vinylique

II. Principes de sélection des oligomères
(1) Viscosité: sélectionnez la viscosité appropriée selon la formule

(2) Vitesse de photocurage: en général, plus la fonctionnalité est élevée, plus la vitesse de photocurage est rapide.et les oligomères amine-modifiés ont également une vitesse de photocurage rapide.

(3) Propriétés physiques et mécaniques: dureté, souplesse, résistance à l'usure, résistance à la traction, résistance aux chocs, adhésion, résistance aux produits chimiques (résistance aux acides et aux alcalis), résistance au jaunissement,éblouissante, et l'humidité du pigment.

(4) Température de transition du verre oligomère (Tg): la résine à faible Tg a généralement une faible dureté et un bon lustre; la résine à faible Tg a une bonne souplesse et une bonne résistance aux chocs.

(5) Rétrécissement par durcissement des oligomères: un faible rétrécissement par durcissement est bénéfique pour améliorer l'adhérence du film durci au substrat.la densité de liaison croissante augmente, et le rétrécissement de durcissement augmente également.

(6) Toxicité et irritation: les oligomères ont un poids moléculaire élevé, sont pour la plupart visqueux, non volatils, non inflammables ni explosifs, et moins toxiques et moins irritants pour la peau.